BQG250-0.2氣動(dòng)隔膜泵簡(jiǎn)介我公司生產(chǎn)的BQG系列礦用氣動(dòng)隔膜泵,采用、吸收并改進(jìn)了氣動(dòng)隔膜泵生產(chǎn)工藝及技術(shù),本產(chǎn)品系專(zhuān)項為煤礦設計,具有傳統潛水電泵、泥漿泵、雜質(zhì)泵、軟軸泵的功能,是傳統礦用水泵的一次革命。關(guān)鍵是解決了傳統水泵的安全問(wèn)題,產(chǎn)品在低氣壓下都可以提供很高的輸送速度,而且與范圍廣泛的材料相容,本水泵擁有抗失速設計、模塊化氣動(dòng)馬達∕流體部分。
我公司生產(chǎn)的BQG系列礦用氣動(dòng)隔膜泵,采用、吸收并改進(jìn)了氣動(dòng)隔膜泵生產(chǎn)工藝及技術(shù),本產(chǎn)品系專(zhuān)項為煤礦設計,具有傳統潛水電泵、泥漿泵、雜質(zhì)泵、軟軸泵的功能,是傳統礦用水泵的一次革命。關(guān)鍵是解決了傳統水泵的安全問(wèn)題,產(chǎn)品在低氣壓下都可以提供很高的輸送速度,而且與范圍廣泛的材料相容,本水泵擁有抗失速設計、模塊化氣動(dòng)馬達∕流體部分。
本產(chǎn)品應用于煤礦井下排送清水,或含有固體顆粒雜質(zhì)(體積濃度小于2%)的污水,亦可適用于非煤礦山,輸送介質(zhì)類(lèi)似的其他場(chǎng)合。
1.動(dòng)力用壓縮空氣,壓力應在0.2~0.7 Mpa范圍;
2.輸送介質(zhì)溫度不超過(guò)40℃;
3.輸送介質(zhì)的PH在4~10范圍內;
4.含固體顆粒的zui大直徑不超過(guò)6~9mm,其體積濃度不超過(guò)2%;
5. 環(huán)境溫度: -20℃~50℃;
6. 環(huán)境濕度:≤95%(當環(huán)境溫度為+25℃時(shí));
7. 大氣壓力:80kPa~106kPa;
8適用于煤礦井下煤塵及甲烷爆炸性氣體的危險場(chǎng)所,但無(wú)破壞絕緣的腐蝕性氣體的場(chǎng)合。
1. 高溫:+80℃;
2. 低溫:-20℃;
3. 平均相對濕度:95%(+25℃);
4.振動(dòng):50m/s2;
5.沖擊:500m/s2。
氣動(dòng)隔膜泵利用氣室中的壓力差在液體室中交替產(chǎn)生吸入液體壓力和正液體壓力,控制閥門(mén)開(kāi)關(guān)可確保液體的正向流動(dòng)。通氣后,泵開(kāi)始運行,并連續工作以保證所需壓力保持不變,泵將增加并保持輸送管壓力,而且在達到大輸送管壓力(或分配閥關(guān)閉)時(shí),將停止工作,并且在需要時(shí),恢復泵送。
型號 | 額定 | 出料 | 額定 | zui大 | 通過(guò)顆 | 長(cháng)×寬×高 | 重量 | 進(jìn)出口 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
BQG450/0.2 | 450 | 0.2 | 0.55 | 0.8 | 9 | 536×477×888 | 50.4 | 3 |
BQG320/0.3 | 320 | 0.3 | 0.55 | 0.95 | 9 | 536×477×888 | 50.4 | 3 |
BQG350/0.2 | 350 | 0.2 | 0.55 | 0.6 | 7 | 438×390×644 | 31.2 | 2 |
BQG250/0.3 | 250 | 0.3 | 0.55 | 0.6 | 7 | 438×390×644 | 31.2 | 2 |
BQG200/0.4 | 200 | 0.4 | 0.55 | 0.65 | 7 | 438×390×644 | 31.2 | 2 |
BQG125/0.45 | 125 | 0.45 | 0.55 | 0.65 | 7 | 438×390×644 | 31.2 | 2 |
BQG150/0.2 | 150 | 0.2 | 0.55 | 0.4 | 6 | 400×340×489 | 23.4 | 1.5 |
BQG140/0.3 | 140 | 0.3 | 0.55 | 0.5 | 6 | 400×340×489 | 23.4 | 1.5 |
BQG100/0.4 | 100 | 0.4 | 0.55 | 0.65 | 6 | 400×340×489 | 23.4 | 1.5 |
1.泵上口為出水口,下吸水口連接處須扎緊。
2.入口處材料供應管道不能太小,否則容易堵塞,且不使用容易癟塌的軟管。
3.將隔膜泵支腳固定在適當的表面上,以防止振動(dòng)損壞。
4.如果隔膜泵幾小時(shí)內不啟動(dòng),斷開(kāi)氣體供應。
1.干凈的操作平臺可防止拆卸和重新裝配過(guò)程中精密的內部運動(dòng)零件受到灰塵和外來(lái)雜物的影響。
2.保留良好的維修記錄,并且將隔膜泵包括在預防性維修項目中。
3.在拆卸之前,將隔膜泵的上部向下翻轉,將泵中的材料排出,以清空歧管中的殘留材料。
4.拆下上部和下部的歧管步驟:
1)拆下球、O型圈和球座;
2)拆下流體蓋;
3)拆下螺釘、隔膜墊片;
4)拆下O型圈、注意不要劃破或擦傷連桿的表面。
5.更換損壞的零配件、用key-Lube潤滑油途抹連桿(隔膜桿)和O型圈。
6.按逆序重新裝配。
1、輸出降低、渦流或者停止流動(dòng):
檢查氣體供應;
檢查出口軟管;
檢查進(jìn)口軟管是否纏繞或破裂;
檢查是否出現泵空現象,如果泵送高粘度液體,那么進(jìn)料管道的尺寸至少于泵的入口螺 紋直徑一樣大,以保證正確流動(dòng)。進(jìn)料輸送軟管需要是不會(huì )損壞的類(lèi)型,且能夠抵抗高度真空;
檢查進(jìn)氣歧管和進(jìn)排料管道上的連接頭,這些都需要有很好的氣密性;
檢查泵的隔膜室或球座區域是否卡住固體物質(zhì)。
2、被泵物質(zhì)從排氣口中排出;
檢查隔膜破裂情況;
檢查隔膜螺釘是否牢固;
3、被泵物質(zhì)中出現氣泡;
檢查進(jìn)料管道系統的連接情況;
檢查進(jìn)料管道和流體蓋之間的0型圈是否損壞;
檢查隔膜螺釘是否牢固;
名稱(chēng) | 圖示號 | 數量 | 材質(zhì) | 備注 |
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隔膜 | BQG150/0.2-07 | 2 | 山道橡膠 |
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O型圈 | φ40×2.4 | 6 | 丁腈橡膠 |
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O型圈 | Φ32×3.2 | 5 | 丁腈橡膠 |
|
O型圈 | Φ25×2.4 | 1 | 丁腈橡膠 |
|
O型圈 | Φ32×1.6 | 2 | 丁腈橡膠 |
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O型圈 | Φ19×3.2 | 4 | 聚氨基甲酸乙脂 |
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O型圈 | Φ14×2.4 | 2 | 聚氨基甲酸乙脂 |
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O型圈 | Φ19×1.6 | 4 | 聚四氟乙烯 |
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O型圈 | Φ70×3.2 | 4 | 乙丙橡膠 |
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滑閥 | BQG150/0.2-12 | 1 | ZL106 |
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活塞 | BQG150/0.2-90 | 1 | 乙縮醛 |
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